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全自動石膏砌塊生產線2019/9/27 首頁 > 產品展示 > 石膏砌塊機 > 全自動石膏砌塊生產線
產品詳情
年產20萬平方米石膏砌塊生產線
石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經加水攪拌、澆注成型和干燥而制成的塊狀輕質建筑石膏制品。在生產中根據性能要求也可加入輕集料、纖維增強材料、發泡劑等輔助材料。有時也可用部分高強石膏（α半水石膏）代替建筑石膏。
石膏砌塊的外形為一平面長方體，在縱橫四邊分別設有凸榫與凹槽。此外，石膏砌塊可分為實心及空心砌塊兩大類。
根據國際標準草案，石膏砌塊長度不應大于700mm，砌塊高度應滿足砌塊的表面積不小于0.25m2，厚度為60～150mm。推薦砌塊尺寸：長度為666mm，高度為500mm，厚度為60mm、70mm、80mm和100mm，即三塊砌塊組成1m2的墻面。
石膏砌塊主要用于框架結構和其他結構建筑的非承重墻體，一般作為內隔墻用。若采用合適的固定及支撐結構，墻體還可承受較重的荷載（如吊柜、熱水器、衛生間用具等）。摻入特殊外加劑的防潮砌塊，可用于浴室、衛生間等不是持續潮濕的場合。
石膏砌塊具有質輕、尺寸準確、防火、抗震、保溫隔熱、調節室內干濕度、加工性能優良和施工方便等優點，是國家重點推廣應用的環保、節能型綠色產品。
三、 工藝方案:
1. 產品規格（長×寬×厚）：
666×500×100（實、空心）
空心率：32％
2. 產品性能（JC/T 698-1998《石膏砌塊》）：
空氣隔聲：40.5dB
耐火性能：186min
平整度：≤0.5mm/m2
斷裂載荷：≥4.0Kn
3.產品質量：
達到或超過建材行業《石膏砌塊》標準（JC/T 698-1998）要求。
4. 產量設計：
整條生產線采用16腔砌塊機組設計；設計產量為： 16腔×0.333 m2/塊×6模/小時×24小時/天×300天＝23萬m2/年。
五、生產線設備明細及投資概算：
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
生產廠家 |
備注 |
|
1 |
儲粉倉 | 60m3 |
臺 |
1 |
現場制作 |
我方提供圖紙 |
|
2 |
提升機 | TH250×10m |
臺 |
1 |
|
膏粉入倉 |
|
3 |
螺旋輸送機 | LS250×6m |
臺 |
1 |
|
膏粉入車間 |
|
4 |
添加劑倉 | 5m3 |
臺 |
2 |
現場制作 |
我方提供圖紙 |
|
5 |
螺旋輸送機 | LS250×4m |
臺 |
1 |
|
自購 |
|
6 |
電動葫蘆 | 2t |
臺 |
1 |
|
添加劑提升 |
|
7 |
剛性葉輪給料機 | 400×400 |
臺 |
3 |
|
自購 |
|
8 |
緩沖倉 | 3m3 |
臺 |
2 |
現場制作 |
我方提供圖紙 |
|
9 |
設備架體及平臺 |
套 |
1 |
現場制作 |
我方提供圖紙 | |
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10 |
粉計量系統 |
套 |
1 |
泰安力能機電科技有限公司 |
帶氣動蝶閥 | |
|
11 |
水計量系統 |
套 |
1 |
不銹鋼 | ||
|
12 |
混合機 |
臺 |
1 |
不銹鋼 | ||
|
13 |
成型機 | 16腔 |
臺 |
1 |
表面鍍硬鉻 | |
|
14 |
刮漿裝置 |
臺 |
1 |
|||
|
15 |
中央液壓站 |
臺 |
1 |
|||
|
16 |
氣動伸縮夾具 |
臺 |
1 |
|||
|
17 |
空壓機 |
臺 |
1 |
|||
|
18 |
自動化控制系統 |
套 |
1 |
|||
|
19 |
叉車夾具 |
臺 |
1 |
|
六、生產場地要求：
1.生產車間
長18米，寬12米，高8米，采用輕鋼結構廠房。
2.產品倉庫
高6米，占地500平方米。
3.晾曬場地
露天，地面硬化，占地3000平方米。
產品參數
主要設備技術規格和性能參數：1. 配料系統：由水計量裝置、粉料計量裝置、壓縮空氣系統及機架等組成。
a.水計量裝置包括:不銹鋼桶體2、進水管、截止閥、電磁閥、可調水位發訊裝置、調節用鏈條24、溢流水管21、氣動放水閥23和與混合機頂蓋相連的放水軟管22等組成。其中桶體有效容積450L，水量調節范圍200～450L。
b.粉料計量裝置：由涂有防粘涂料的電子秤計量斗4、電子傳感器、振動器、氣動卸料閥26、料重顯示器、電控裝置等組成。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計量精度為4級秤允差。
c.壓縮空氣系統：包括全套空壓機、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統用于吹掃混合機及成型機模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲氣缸容積0.125m3，電機功率3KW。
d.機架：固定上述各種裝置及便于維修等用。
2. 混合機
由混合機機架、不銹鋼混合桶14、不銹鋼可打開頂蓋20、裝于頂蓋上的噴水管道、帶電機的攪拌器19和倒料油缸17等組成。
混合機的攪拌器為2個，攪拌頭采用高速漿葉式。該機頂蓋上部有不銹鋼環狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動打開，以利于工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動倒料機構和倒料時自動開蓋機構。
3. 成型機
以立模頂升原理設計的成型機，除了已敘述的模具特征外，還包括安裝在模具兩側、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機架、底座、橫梁、立柱、主油缸、頂頭、發訊裝置等零部件。
模具材質采用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，并經鏡面拋光以及很高的制造精度和砌塊尺寸的可微調結構，確保所制的得砌塊的高精度、表面的高光潔度及模具使用的長壽命。
采用液壓自動成型刮刀裝置可自動形成砌塊上企口，有利于保證產品質量、減少工人勞動強度及實現自動化。
石膏砌塊規格：500mm×600mm×80mm
模腔數量：16個
最大頂出力：1350KN
帶液壓成型刮刀裝置
帶底模密封裝置
4. 中央液壓站
包括高、低壓油泵及驅動電機、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等，必要時還包括手動泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。
高壓：300bar，低壓：150bar
外形尺寸：850mm×530mm×1040mm
系統具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動切換裝置。
5. 氣動伸縮夾具
采用行車式氣動伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運行及進退、制動定位功能。與小車架上的升降導軌相配合的氣動伸縮夾具主體能調速升降，由升降發訊裝置控制。因此行車式氣動伸縮夾具能進行三維精確定位和導向，可與上述其他設備通過PLC可變程序控制器等組成全自動機組。
6. 生產線自動控制系統
采用PLC可變程序控制裝置，由位于操作工附近的操作按鈕盒及電控柜等組成。本系統將螺旋喂料機、配料系統、混合機、成型機、中央液壓站、氣動伸縮夾具等設備，按生產工藝及工作節拍，在滿足各部聯鎖聯動的要求下形成一個有機、高效的整體，以最大限度地確保產品質量和生產效率。
獨特優勢
定制流程
工藝流程:經煅燒的天然石膏或化學石膏粉料首先由氣動泵泵送或斗式提升機等機械設備送入熟石膏料倉貯存（料倉帶吸塵設施、料位自動發訊裝置及破拱裝置等），然后進入輸送及喂料設備。經配料系統的電子計量秤計量后通過氣動卸料閥進入混合機。生產用水經配料系統的可調式水計量裝置計量后通過氣動卸料閥也進入混合機。如有需要可在混合機中加入適量的促凝劑。
在混合機內通過攪拌器的強烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉裝置將料漿自動倒入成型機的各個模腔中。在料漿凝固的某個適當階段，驅動裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅動成型機的頂升系統，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時位于成型機上方的氣動伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，放在垛架或小車上。然后由叉車運送至自然干燥場地干燥，或由小車將砌塊垛送入隧道窯內進行人工干燥。干燥完畢的石膏砌塊經過檢驗合格后，即可運輸、包裝作成品貯存或裝車外運。
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